ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ, ਬਿਹਤਰ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਰੋਬੋਟਿਕ ਬਾਂਹ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਇੱਕ ਟਾਰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗਿਆਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ - ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਸ਼ਿਪ ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ - ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਹੁਨਰਮੰਦ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਦਾ-ਮੌਜੂਦ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹੋਏ ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਕਾਰੋਬਾਰ ਹੈ। ਆਸਾਨ ਨਹੀ.
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਕਰਵਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ 25 ਤੋਂ 50 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦਸਤੀ ਮਾਰਕਿੰਗ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਜਦੋਂ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜੇ ਆਕਸੀਫਿਊਲ ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਨਾਲ) ਸਿਰਫ 10 ਤੋਂ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਜਿਹੀਆਂ ਦਸਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਰਚੇ ਗਏ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਟੌਤੀ ਗਲਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ, ਮਾਪਾਂ ਜਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਬਦਤਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟੋਰ ਸਮਰਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਘੱਟ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ 40%।
ਇਸ ਸਭ ਨੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਵਧਾਇਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਟਾਰਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੇ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੈੱਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਅਤੇ, ਹੈਰਾਨੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਭ ਦੇਖਿਆ। ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ ਦਸਤੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਜੋ 5 ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਲੱਗਣਗੇ 6 ਘੰਟੇ ਹੁਣ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸਿਰਫ 18 ਮਿੰਟਾਂ 'ਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕੰਮ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਾਭ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾਓ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਮੁੱਲ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ-ਸਿਖਿਅਤ ਸਿਸਟਮ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਜੋ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਅਤੇ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬੈਟਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ।
ਸੌਫਟਵੇਅਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਵਰਤਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਲੱਭ ਲੈਂਦੇ ਹੋ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਸਿਖਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪੈਸਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੋਬੋਟਿਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੈੱਲ ਔਫਲਾਈਨ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰੋਬੋਟ ਪਾਥ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਟੱਕਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਡੂੰਘੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਹੈ। , ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਟਾਰਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ XY ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ (ਚਿੱਤਰ 1 ਦੇਖੋ) ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਟਾਰਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕਰਵਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਸਿਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਟੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓਗੇ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਤਿੱਖੇ-ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਟਾਰਚ (ਇੱਕ "ਪੁਆਇੰਟ" ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ) ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਕਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।
ਇਕੱਲੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣ ਵਾਲੀ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਨਾਲ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਟੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਟਕਰਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਭਾਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦੀ ਉਚਾਈ (ਭਾਵ ਟਾਰਚ ਦੀ ਨੋਕ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 2 ਦੇਖੋ)।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਟਾਰਚ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਣਘੇਰੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਟਾਰਚ ਦੀ ਨੋਕ ਵੱਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਕਿਰਿਆ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਨੂੰ ਗੈਸ ਕਾਲਮ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਘੇਰੇ ਤੱਕ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਾਰਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20,000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟਾਰਚ ਦੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 1,100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 1. ਸਟੈਂਡਰਡ ਟਾਰਚ ਬਾਡੀਜ਼ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਘੁੰਮਣਾ ਕੱਟ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਾਲੇ ਟਾਰਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟ ਦੇ ਗਰਮ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਚਾਪ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ (ਜਦੋਂ ਉੱਪਰੋਂ ਕੱਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੱਟ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮੰਨਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਰਾਬ ਪਾਸੇ (ਖੱਬੇ) ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋਵੇਗਾ (ਚਿੱਤਰ 3 ਦੇਖੋ)।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੇ ਗਰਮ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ (ਭਾਗ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ) ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਾਰਚ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕੱਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟੇਪਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਡ੍ਰੌਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੈਨਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਪ ਕੱਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੁਫੀਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣੇ ਜਾਂ ਸਮਝੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਜੇ ਇੱਕ ਆਮ ਰੋਬੋਟ ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ - ਇਸ ਲਈ ਏਮਬੈਡਡ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ ਔਫਲਾਈਨ ਰੋਬੋਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਟਾਰਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਚਾਈ (ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ) 'ਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਪਿੱਛੇ ਮੁੜਨ ਨਾਲ ਢਾਲ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘਟੀਆ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਖਪਤਯੋਗ ਜੀਵਨ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ।
ਦੁਬਾਰਾ, ਇਹ ਗੈਂਟਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਟਾਰਚ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਪਿਅਰਸ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਟਨ ਦਬਾਉਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਹੀ ਵਿੰਨ੍ਹੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। .
ਪਹਿਲਾਂ, ਟਾਰਚ ਇੱਕ ਉਚਾਈ-ਸੰਵੇਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਓਮਿਕ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਵੋਤਮ ਦੂਰੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਟਾਰਚ ਪਿਅਰਸ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਬਲੋਬੈਕ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਾਰਚ ਇਸਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਦੂਰੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਦੇਰੀ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਾਰਚ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵੱਲ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4 ਦੇਖੋ)।
ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਇਹ ਸਾਰੀ ਬੁੱਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਰੋਬੋਟ ਕੰਟਰੋਲਰ। ਰੋਬੋਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਬੁਰਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਟਾਰਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਟਾਰਚ ਉਸ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਹ ਵਿੰਨ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਖਪਤਯੋਗ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਕੰਟੋਰਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਟਾਰਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 5 ਦੇਖੋ)।
ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਛੇਦ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੋਵੇ। , ਇਹ ਉਚਾਈ ਸੰਵੇਦਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਲੈਂਦਾ, ਫਿਰ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਟਾਰਚ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਾਪ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਬਲੋਬੈਕ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਚਾਈ ਤੱਕ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਟਾਰਚ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 6 ਦੇਖੋ) .
ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਟੋਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰ-ਡੈਟਰਮਾਈਂਡ ਸਿਸਟਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਸਿਖਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕੋਲ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਖਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੈਂਡੈਂਟ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਏ ਹਨ, ਕੁਝ ਕੰਮ ਪੈਂਡੈਂਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸਿਖਾਉਣ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਕੰਮ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੋਬੋਟ ਉਦੋਂ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਧਿਆਪਨ ਵਿੱਚ ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਦਿਨ.
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਡੀਊਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਔਫਲਾਈਨ ਰੋਬੋਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇਸ ਮਹਾਰਤ ਨੂੰ ਏਮਬੇਡ ਕਰੇਗਾ (ਚਿੱਤਰ 7 ਦੇਖੋ)। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਚਾਈ ਸੈਂਸਿੰਗ, ਪੀਅਰਸ ਸੀਕਵੈਂਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਟਾਰਚ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 2. ਤਿੱਖੇ ("ਪੁਆਇੰਟਡ") ਟਾਰਚ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਟਾਰਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਟੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਓਵਰ-ਡਿਟਰਮੀਨਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੋਬੋਟਿਕ ਮਹਾਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਵਚਨਤਾ, ਜਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਅੰਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ (ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ) ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ;ਸੰਯੁਕਤ ਸੀਮਾਵਾਂ;ਓਵਰਟ੍ਰੈਵਲ;ਗੁੱਟ ਰੋਲਓਵਰ;ਟੱਕਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ;ਬਾਹਰੀ ਧੁਰੇ;ਅਤੇ ਟੂਲਪਾਥ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ।ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ CAD ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਔਫਲਾਈਨ ਰੋਬੋਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਟਕਰਾਅ ਅਤੇ ਰੇਂਜ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਪਿਅਰਸ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਔਫਲਾਈਨ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਕੁਝ ਨਵੀਨਤਮ ਦੁਹਰਾਓ ਅਖੌਤੀ ਟਾਸਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਔਫਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਮਾਰਗ ਚੋਣਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਫਿਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਰੋਬੋਟਿਕ ਬਾਂਹ ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੋਬੋਟ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਨਤੀਜਾ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਰੋਬੋਟਿਕ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਫਿਕਸਚਰ, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਫਿਰ ਓਪਰੇਟਰ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਇਨੇਮੈਟਿਕ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਟਕਰਾਵਾਂ ਲਈ ਖਾਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਚੀਰਾ ਸਿਰ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਚੀਰਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਲਈ ਲੇਖਾ ਦੇਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵੇਰਵਾ, ਕੰਮ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰ ਦਰਦ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲਗਾਤਾਰ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਵਧਦੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਨੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵੱਲ ਮੁੜਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਆ ਹੈ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬਕੀ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਹੋਰ ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗਿਆਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਦੀ ਅਗਵਾਈ.
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬੁੱਧੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਬੋਟ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਪਤਯੋਗ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟਕਰਾਅ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇਸ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਨਾਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਲੇਖ 2021 FABTECH ਕਾਨਫਰੰਸ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ "3D ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ" 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।
FABRICATOR ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਖਬਰਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੇਖ ਅਤੇ ਕੇਸ ਇਤਿਹਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। FABRICATOR 1970 ਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਹੁਣ The FABRICATOR ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
The Tube & Pipe Journal ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਅਨੰਦ ਲਓ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖਬਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।